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水泥砖机原料计量与混合料的搅拌

时间:2019-12-07 16:00来源:www.hardy-wolf.com 作者:利来ag 点击:
  水泥砖机原料计量与混合料的搅拌
  原料一般采用人工称量后,倒入搅拌机中。搅拌机可用混凝土强制式搅拌机,轮礙铒和混砂机,因这三种机器价格较便宜。在烧结砖改为免烧砖的工厂中,为了利用旧设备,也有用双轴搅拌机的。
  一、水泥免烧砖的配料与搅拌
  将筛分合格的土料装入面料车中过秤,再加入7%的425号普通硅酸盐水泥,倒入搅袢机中,一起干拌合2-3分钟。然后,将预先混合好的外加剂和水的液体用水管注入搅拌机中,拌和2-3分钟,控制含水量在10%左右为宜。拌匀的原料由斗式提升机输送到压砖机前的储料仓,或用皮带输送机送入储料仓,进入成型工序。
  二、石灰免烧砖的配料与挽拌
  红壤土、砂、石灰和水的计量的精确性,对提高石灰免烧砖的质量及保持产品的均匀性是很重要的。撹拌机可选用与水泥免烧砖相同的搅拌机。
  经过筛分合格的土由皮带输送,中途与生石灰(细度为160目)和粒径小于2mm的砂子计量混合,经提升机输入到混凝土强制式搅拌机中(容量为375升,每次可拌和300kg混合料),先将红壤土、砂子和石灰干拌2分钟。将拌匀的混合料,用皮带输送机输入消化仓。在消化仓中静置消化4-5小时后,出料并输入搅拌机中,进行第二次搅拌。第二次搅拌的目的是使已消化完毕的混合料获得适宜的成型水分。从消化仓出来的混合料较干,不宜直接用来压制砖坯,因为这样的混合料成型性能较差,内摩擦阻力很大,在规定的成型压力下,砖坯不能被压实,所以必须对混合料进行第二次加水搅拌,以改善其成型性能。第二次搅拌时,加水量也不能过多。水分过多后,成型时可能产生过压现象,会增加压砖机负荷,且砖述表面会产生泌浆现象,在蒸压过程中易产生水泡和裂纹等缺陷。因此,第二次搅拌的加水跫应控制在最佳成型水分的范围内,当成型压力为20-30MPa时,混合料适宜的含水率为10-17%。
  由于消化后的混合料含水量常常是变化的,因此应根据消化后的混合料含水量的具体情况,及时调节第二次搅拌时的加水量。
  若消化后的混合料尚有少量结块时,第二次搅拌时应有击碎这些结块物料的作用。
  总之,材料计量方法,有人工和自动计量的;也有用螺旋输送机计量的,但精度较差。搅拌的目的是使石灰与红壤土均
  匀混合,这对砖的强度有重要意义。搅拌机一般选用混凝土强制式搅拌机,静置消化,使石灰消化时产生热量,有利于物料均匀和预反应作用。如果采用消石灰,则不必经过静置消化,混合搅拌好后,经中间储仓可直接进入压砖机制坯。这时若采用消石灰工艺,会使砖的强度偏低。
(责任编辑:利来ag)
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