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免烧砖机厂家何为生烧石灰,对生产有何影响?

时间:2020-09-01 15:42来源:www.hardy-wolf.com 作者:利来ag 点击:
  免烧砖机厂家何为生烧石灰,对生产有何影响?
  理论上碳酸钙900℃开始分解,即石灰窑中煅烧温度达到900℃时,碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。温度升高,分解速度加快。如石灰石块体从表面到内层中心都达到了分解温度,则可得到完全分解的石灰;若由于某种因素,石灰石的中心温度没有达到分解温度,碳酸钙还没有分解或没有完全分解就从窑内卸出来,其中就会含有石核。这种含有石核的石灰叫做生烧石灰或欠烧石灰。
  煅烧正常的石灰,容重较轻,一般在800—1100kg/m?颜色淡,断面里白色且磺度均—;而生烧石灰容重较大,断面中心部位颜色较深,呈一硬核状。
  生烧石灰产生的原因如下,
  (1)石灰石粒径较大,在正常煅烧情况下,热量未传递到中心部位,碳酸钙来不及分解或分解不完全就被卸出窑外;
  (2)窑温不均,局部温度过低,该部位的石灰石未得到充分煅烧分解;
  (3)燃料不足,造成煅烧带缩短,石灰石因煅烧不充分而未完全分解即进入冷却带。
  (4)燃料粒度小而通风量又大,造成燃烧带上移。
  (5)卸灰量大,石灰石煅烧不充分,也容易产生生烧石灰。
  在实际生产中,由于各种因素的干扰,或多或少总要产生一些生烧石灰。灰砂砖生产所用的石灰,生烧量应控制在10%以下。
  石灰中的生烧部分实际上是未分解的石灰石。在灰砂砖生产中,它们虽经磨细,但不具有活性,不能在水热条件下与二氧化硅发生化学反应,在混合料中只起填充料的作用。少量的生烧石灰对灰砂砖没有明显的危害,但是生烧量过多,石灰的活性相应降低,使得石灰的消化温度降低,消化速度减缓,势必廷长混合料的消化时间,延长了生产周期,给生产带来不便。石灰生烧量过多还会使生产配方中的石灰量减少,这就会降低坯料的塑性,增加成型操作的困难,加大砖坯的损失,由于混合料活性降低,需要增加石灰用量,以保证产品质量,致使生产成本提高。
(责任编辑:利来ag)
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